上海铁路通信工厂

“ 凯发k8一触即发EmTeam EDA 元件库系统为我们构建了一个研发的基础数据平台, 通过元件库的集中管理及优选库控制,大大提高了我们设计的可靠性; 通过将ERP 系统信息同步到PCB 设计工具中来及导BOM 的自动化, 大大提升了我们企业的信息化水平,提高了设计效率,节约了产品开发时间.”

——李永善研发经理上海铁路通信工厂

● The Company

上海铁路通信工厂是我国早期研制、生产铁路通信信号设备的专业厂家。隶属于中国铁路通信信号集团公司（简称中国通号）。创建于1906 年，现已发展成为铁路通信信号行业集通信、信号于一体的设备制造企业，国家轨道交通通信信号装备产业化指定单位，上海市高新技术企业、上海市文明单位。目前，企业占地面积近2 万平方米，注册资金1.2 亿人民币，资产总额逾6 亿人民币，年销售收入近6 亿人民币，职工总数900 余人。

● The Challenge

随着当今信息技术的飞速发展，通号上海工厂敏锐地意识到：今后的世界必将是属于信息时代，假如没有很好地掌握和利用这一高新技术，在市场上将很难占到有利位置。所以陆续引进了Altium公司提供的硬件研发工具以及其他先进的加工、测试设备，这一系列措施在随后的几年发展中取得了明显的效果，获得了良好的经济效益。但随着产品的多样化、客户对产品的要求特殊化及交货时间越来越紧迫化，市场竞争日趋激烈；另一方面，随着企业的不断发展壮大，企业的图纸、产品数据、资源以及经验不断增加和丰富，单靠原来简单的人工管理模式已经越来越难于满足市场和现代管理的需求。为此，引进一体化的设计平台将势在必行。

通号上海工厂在电子研发中存在的问题：

目前通号上海工厂进行电子设计时，每位工程师自己负责建库和电路设计，在电路设计的过程中没有与仓库库存及物料信息进行有效关联，工程师在设计完电路批准后提交BOM到物料管理部门，需要手工匹配所选的元件的物料编号，匹配通过后在库存中寻找元器件，匹配中发现元件缺货时通知采购人员进行元器件的采购，这样延长了产品的上市周期。这样的工作流程是因为通号上海工厂进行电子设计时面临如下问题：
        ●  符号库、封装库存储于个人PC，没有对其进行规范化管理。器件的Datasheet文档不能共享，每个设计者需要自己查询下载。
        ● 设计人员挑选器件与库存不挂钩，信息化不够，工程师将时间浪费在等待零件物料信息。
        ● 没有多重检验，安全性没有保障，无法从良品库中选择，造成加工出来的产品不合格。
        ● 元件没有关联物料号，BOM输出需要人工操作，ERP系统数据库没法让把研发部门在研发平台上直接使用。
        ● 器件选型时没有与器件价格进行有效关联，研发产品的成本预先控制困难。
        ● 长期不用的元器件占据库存管理资源。
        ● 物料库存不足影响产品上市时间，工程师将时间等待零件物料信息周期较长。

● The Solution

EmTeam EDA 元件库协同设计系统解决方案：
2009年，企业开始着手搭建一体化的电子设计平台，经过近一系列调研与分析后，决定选用凯发k8一触即发电子可靠、有效的EmTeam EDA元件库协同设计系统来构建一体化的研发平台,此平台支持业界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。
确立实施目标：
针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了凯发k8一触即发电子实施的总体目标为：在企业内建立起所有电子器件完整的数据信息（包括符号库、封装库、3D库、仿真库、SI库、以及Datasheet资料等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。
实现总体目标的判定标准包括三方面：产品信息的完整性、规范化、管理制度的科学化。

● The Results

实现企业生产链各部门的信息集成是现代企业需要跨越的一个信息化改造环节。在上海铁路通信工厂实施的以研发部门研发工具Altium Designer 为基础的系统集成中，采用单一数据源的集成设计方案，通过与凯发k8一触即发电子的紧密合作，实现了各系统之间的集成，解决了多年存在的问题，提高了工作效率，为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。